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分析电动熔融指数仪熔体流动速率值偏低的原因

发布时间:2021-08-16      点击次数:59
  电动熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定,具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度,在填料之后,可以实现使恒温状态快速地恢复,中文显示,计时自动化,切料自动化,计算自动化,打印自动化等多种功能。
  在规定温度条件下,被测物在高温加热炉的作用下使得熔融状态达到,在规定的砝码负荷重力下,这种熔融状态的被测物通过一定直径的小孔进行挤出试验,即是熔体流动速率测定试验。高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中经常用“熔体(质量)流动速率”来表示挤出物各段试样的平均质量折算为10min的挤出量,指的即是熔体流动速率。用MFR表示来表示熔体(质量)流动速率。单位为:g/10min(即克/分钟)。
  电动熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定,具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度,在填料之后,,可以使恒温状态快速地恢复,中文显示,计时自动化,切料自动化,计算自动化,打印自动化等多种功能。(能够按照用户特殊要求配置英文操作方法)。下面就让小编带你了解一下熔融指数仪熔体流动速率值偏低的原因。
  一、料杆运动的灵活性
  在料筒内孔中,料杆可以使垂直运动得到保持,是以轴线的两点定位为依靠的。分别是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合料杆中间部位与导向套之间的公差配合。使得在料筒内料杆不但可以自由上下运动,而且还不会歪斜,保持垂直。并且就理论而言,使用越长的年限,得到摩擦系数会变得越小,就越来越灵活。在操作的时候,良好地固定导向套,使得料杆的弯曲变形,得到了非常有效的避免,用户也经常性地忽略这一点。
  但是料杆的灵活运动很少为用户所留意到。当使用了一段时间后,会有一层很明显的焦化物薄薄地在料杆上沉积。虽然每次料杆均会被用户非常仔细地进行清洗,然而还是会慢慢地形成这一层沉积物(更加不必说某些本身就做的很差的清洗工作),并且还不去对导向套的内壁进行清洗,如此,在,使用一段时间后,料杆和导向套之间就不会再有如此如意的配合,会越来越粘滞,然而却始终不能够得到用户的关注。由于不能够妥善地对导向套进行放置,从而导致导向作用没有起到而歪斜活塞杆的常见现象。
  测量值明显地变得偏小就是这些故障引起的后果,然而用户常常会认为是其他的因素导致了这样的结果。
  二、料筒的加热
  料筒有一定的长度,所以有数只不锈钢外壳的加热圈套在料筒外缘(有些产品绕在外缘的为电热丝)。因为温度控制的测量点只在下段的一个区间,所以当加热圈局部有所损坏时,尽管温度显示依然为之前的数值,然而已经或高或低地改变了料筒内的温度分布,试验值偏离非常明显。
  此类故障的外部反映为:比较迟钝的温度控制反映,有比较大的波动,明显延长了恢复的时间(通常是4-6分钟)。甚至于稳定都没有办法,仪器电源电流使用交流电流表进行检测的时候,在加热状态将明显比额定电流要低。在这个时候,内部加热圈就需要专业仪器维修人员去进行更换。
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