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影响熔融指数仪结果的因素有哪些?怎样确保测试准确

发布时间:2022-06-10      点击次数:436

1,首先测试条件会很大的影响测试结果,根据熔融指数仪的工作原理,我们可以判断出测试的基本要素为温度、砝码重量,切割时间,口模出料口直径,那么温度的影响更为重要,根据现有的熔体流动速率仪国家标准如GB/T3682和ISO1133、ASTM D1238等标准,都有规范各种材料的测试条件,如PP为230℃,PC为300℃等,但是也有个别材料参照不同的标准,温度和砝码不同,比如ABS,ASTM 1238上规定的测试温度有200℃/5Kg砝码和220℃/10kg砝码两个测试条件,而GB和iso测试条件为230℃/10kg(最新版本标准已经更新为220℃/10kg),所以在测试前一定要确认参考标准,统一测试温度和砝码重量。

以下为参考的标准:

2,熔融指数仪的切割时间,虽然标准上并未给出具体的切割参照时间(只给了一个参考范围),但是根据经验,我们会选择按照材料流出的长度来确保切割时间,比如根据材料流出两公分长度所需要的大概时间来设定,为什么选择这个长度?因为如果材料流速很慢,比如5秒钟流出的长度不到2mm,那么首先是切割取样比较难,然后电子秤精度要求更高,如果材料流速很快,比如5秒钟流出十公分长度,那么也存在取样难,材料拉丝易断,流出太长太重导致流速增加等问题,所以取料可以参考流出2公分长度为基本去设置(个别高密度聚乙烯材料流速非常慢的可以不予参考)


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3,熔融指数仪口模的直径,按照最新标准有标准口模:2.095mm和半口模:1.05mm,通常市面上99%采用的是标准口模,所以测试之前要确认口模使用的是标准的还是半口模

4,材料测试之前是烘烤处理有些材料具有吸水性,最高可达2%,那么烘烤就是需要的一个流程,按照标准规定,大部分材料都可以使用80℃,4小时的烘烤时间来进行烘干处理,我们经过大量测试,发现经过烘烤的和未烘烤的同一种材料,测试结果还是偏差很大,烘烤的更接近标准,所以这也是大家容易忽视的一方面

5,使用人员的测试手法和操作的流畅性,也关系到测试结果的精准度,主要体现在加料的时间控制和取料的长度控制方面,所谓熟能生巧,一个合格的测试员,需要严格按照标准和操作步骤执行,确保测试的严谨性和准确性。

6,保证原料为同一批次且生产间隔时间不长,有些材料长时间暴露在空气中除了会吸收水分以外,会随着环境温度、湿度产生降解,所以做横向对比的同时,一定要确保材料的一致性。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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