在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。周围无震动，无腐蚀性介质的环境中。在稳固的基础上正确地安装并调至水平，工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。
全自动熔融指数仪离散是到了非常严重的程度，相同材料的试样值有相差接近0.5倍的，这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的，因此，在必要时，需要加入稳定剂（如抗氧化剂）来解决。
在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。测试数据偏低主要因素包括，测试温度实际值偏低，料筒或者是口膜内壁没有清洗干净，压料杆表面清洗不干净，原料本身的原因引起的数据偏低。当料中混有较多的水汽及空气时，测量结果将会有很大的离散，如要减少气泡的影响，加料应一次完成，必要时还需将材料真空干燥处理。如果在粒料内还有明显可见的气泡，就会无法正确的测量。
在长期使用过程中，可能遇到以下常见问题：
1.温度控制问题：
-温度传感器故障或精度下降，导致温度控制不稳定或不准确。
-温控系统的PID调节不当，造成温度波动过大，影响熔融指数测试的重现性和准确性。
2.机械部件磨损或损坏：
-料筒内壁磨损严重，导致熔体流动受阻或者测试结果偏差。
-自动加载砝码系统故障，无法准确施加规定负荷或加载速度不均匀。
3.加载和挤出机构问题：
-压料活塞（或压料杆）密封不好，使得压力损失，从而影响熔体流出速率。
-自动切割装置失效，不能准确地按预定时间切取样品。
4.控制软件或硬件故障：
-控制系统的软件错误，如编程错误、通讯故障或数据采集异常。
-电子元件老化或损坏，比如触摸屏失灵、电机驱动故障等。
5.样品处理问题：
-样品未充分烘干或含有杂质，导致测试结果受水分、气体或其他污染物影响。
-自动进样系统故障，无法准确送入规定重量的样品。
6.数据离散或不稳定：
-由于自动化程度高，若自动化进样、切样环节存在误差，可能导致测试数据离散。
-如果熔融指数仪未定期校准，也可能导致测试结果不一致。
为了确保正常运行和测试结果的可靠性，定期的设备维护、校准和故障排查十分必要。同时，也需要严格按照制造商的说明进行操作，并在适宜的环境中存放和使用该仪器。
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