熔融指数仪对塑料实际生产中的作用

熔融指数仪数据作用分析报告

一， 熔融指数定义：

      熔融指数仪（Melt FlowIndex,MI），全称熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

      熔体流动速率仪测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI=25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。熔体流动速率测定仪可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义

二， 可测试范围及参照标准：

      熔融指数仪既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试

本试验参照ASTM D 1238、GB/T 3682等。

三， 熔融指数和塑胶各种性能的关系：

塑胶原料熔融指数仪表示熔体的流动性能，塑胶原料加工时的流动性的数值，一般熔融指数高，则流动性大，成型加工方便，挺度与阻隔特性好；抗冲击特性，抗环境应力开裂特性，户外特性，抗化学介质特性差；其熔融指数越小，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。

四， 建议：

一、来料检验：

1， 一般来说，贵公司在做生产注塑的时候，要参考贵公司原料供应商，或者是客户给的物性表，通过测试该塑胶熔融指数来判定该料是否在正常的熔融指数范围内，比如客户提供的这个产品的熔融指数必须在8~11，那么，用此仪器经过检测，此料测试结果都在8~11之间，那说明料是符合要求的，假如熔融指数过大，那么此料加工出来的产品性能较差，容易加工成型，但是后期经过温湿度等试验机的检测，会出现开裂等情况，假如熔融指数过小，则性能较好，但是在注塑成型的时候，会因为流速过慢，影响注塑，那就要增加注塑时的温度或压力来进行调节。

2， 在不知道原料融指的情况下，也有必要知道塑胶的熔融指数仪。比如在每批料注塑之前抽取3~5个样品进行测试，如熔融指数较稳定，那么，可以判定此批料没有参假，反之，亦然。

   对同一批号的，不同批次的来料，也可做熔融指数的对比。来判定来料的稳定性。

3， 来料和产品的熔融指数测料，在不久的将来，是一个趋势，越来越多的客户都开始要求产品的加工前和加工后产品的物性表做为产品性能的一个指标，其中塑胶产品的熔融指数又是物理性能中的一个重要指标。

从上面一个简单的草图可以看出，原料从进入到客户终端，如果没有对料进行检测，则无法判定哪一环节出现问题。在生产的时候，如果知道塑胶的流动性，则在生产的时候根据流动性来确定注塑压力和温度，可以节省调试时间，而且可以作为备案，方便以后查询。

二、改性塑料参考

随着社会发展，越来越多的新型材料用在生活中，在资源有限的情况下，更多厂家寻求资源再利用，那么塑料改性是一个很大的问题，在回收废旧塑料之后，将塑料再次加工成型，首要参考的依据是什么呢？大部分厂家会选择熔融指数仪，因为塑料的流动性，也可以讲是分子量的高低，决定了材料的一些性能，比如拉伸，延伸率，刚性模量等参数，所以熔融指数仪对塑料改性具有重大作用。另外，下游客户在寻找能用的材料的时候，往往会参考供应商的物性表来确认，又或者下游客户告诉你，我需要多大熔融指数才能满足我的生产需要，我的注塑机才能生产出合格的成品，那么这个时候，熔融指数仪的作用就凸显了。

近些年，越来越多的注塑厂家也会选择使用熔融指数仪来进行来料检验、注塑前测试等一系列的动作来确认所购塑料的稳定性，所以熔融指数仪也自然成了塑料高分子厂家的首要设备。

以上资料均来自于塑胶方面的文献，标准，以及本公司一些客户调查得来的，供参考，不能作为依据，谢谢您的支持。